詮釋“智能質(zhì)造”
奇瑞捷豹路虎常熟工廠于2014年10月21日開業(yè)并正式投產(chǎn),成為了捷豹路虎首個英國本土以外的整車制造工廠。作為世界最先進、最高效的汽車生產(chǎn)基地之一,常熟工廠也成為了捷豹路虎全球樣板工廠。此外,該工廠不僅在四大工藝流程方面擁有世界領(lǐng)先的生產(chǎn)制造設(shè)備和行業(yè)前瞻的生產(chǎn)工藝,更擁有業(yè)內(nèi)首屈一指的自動化發(fā)動機工廠,進一步詮釋了什么叫做“智能質(zhì)造”。
秉承捷豹路虎全球統(tǒng)一標準的嚴苛工藝標準與造車理念,奇瑞捷豹路虎發(fā)動機工廠不僅實現(xiàn)了100%全自動化機械加工,更實現(xiàn)了高精度與高效率的有機統(tǒng)一。高度靈活的柔性化生產(chǎn)線可同時生產(chǎn)多款發(fā)動機,機械加工和裝配全過程應(yīng)用了最新的托盤加工技術(shù),能夠高效地完成多種產(chǎn)品混線生產(chǎn)的快速切換。與此同時,奇瑞捷豹路虎發(fā)動機工廠還通過VNS虛擬診斷、TMS刀具管理、機加工與裝配全程可回溯等一系列先進系統(tǒng)的應(yīng)用,進一步確保了發(fā)動機各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全可靠。
除此之外,為了呈現(xiàn)完美的產(chǎn)品品質(zhì),對各環(huán)節(jié)細節(jié)的把控能力也相當重要。奇瑞捷豹路虎發(fā)動機工廠擁有與英國工廠一致的發(fā)動機性能測試與解析中心,同步全球品質(zhì)。其中,全能理化實驗室更符合ISO17025標準,具備清潔度、化學、力學、無損、物理性能的全方位檢測能力。再加上高精度數(shù)控加工中心、五種大型三坐標、馬爾全自動粗糙度輪廓測量儀、掃描電子顯微鏡-能譜儀等諸多全球頂尖的專業(yè)設(shè)備的加持,有力確保了發(fā)動機工廠的精益制造。
值得一提的是,工廠更可以滿足目前國內(nèi)最嚴苛的環(huán)保標準之一《江蘇省太湖水污染防治條例》,實現(xiàn)了真正廢水零排放。節(jié)能環(huán)保、綠色制造、全球領(lǐng)先的切削液處理系統(tǒng),成為奇瑞捷豹路虎常熟發(fā)動機工廠的鮮明標簽。
技術(shù)實力支撐“神速”本土化進程
2014年,國產(chǎn)攬勝極光在常熟工廠下線,奇瑞捷豹路虎正式開啟全面業(yè)務(wù)運營階段。常熟工廠成為捷豹路虎在英國本土以外,首個全規(guī)模整車制造工廠,占地81萬平方米,一期設(shè)計年產(chǎn)能13萬輛。常熟工廠與其他合資廠商工廠相比,除了擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間之外,還配備了質(zhì)量中心以及發(fā)動機工廠,并配套實現(xiàn)點到點的物流體系,以及獨立的研發(fā)中心。
到了2016年,常熟工廠擁有了國內(nèi)首個全鋁車身車間,配備全球領(lǐng)先的鉚接膠合技術(shù),自動化率實現(xiàn)100%,擁有355臺機器人以及232套自沖鉚接機器人。捷豹品牌首款國產(chǎn)車型XFL便出自這一車間,全鋁車身的鋁合金含量達到75%。
2017年,常熟發(fā)動機工廠正式開業(yè),初始產(chǎn)能達到年13萬臺,打造的全新Ingenium系列2.0升四缸渦輪增壓發(fā)動機直接完成配套。作為捷豹路虎在海外的首家發(fā)動機工廠,機械加工自動化率實現(xiàn)100%,缸體、缸蓋以及曲軸三大發(fā)動機核心部件均實現(xiàn)廠內(nèi)自制。
從常熟工廠正式投產(chǎn),到第10萬輛整車下線,奇瑞捷豹路虎僅用了28個月的時間。而從10萬輛到20萬輛的飛躍,僅僅用了15個月的時間。常熟工廠的“提速”,既體現(xiàn)中國消費者對奇瑞捷豹路虎品牌的認可,也得益于捷豹路虎技術(shù)實力的有力支撐。
寫在最后:
奇瑞捷豹路虎常熟生產(chǎn)基地的“智造”水平和嚴苛的質(zhì)量管理體系,正是其不斷踐行“品質(zhì)為先”理念的有力體現(xiàn)。依靠先進制造體系實力和大量領(lǐng)先設(shè)備,奇瑞捷豹路虎正在逐步實現(xiàn)為中國消費者帶來全球同步品質(zhì)和服務(wù)的承諾。而其不僅努力提升品質(zhì),更用實際行動展現(xiàn)著本土化進程的快速推進,依托常熟這座“全球樣板工廠”先進的制造能力,奇瑞捷豹路虎將繼續(xù)深耕中國市場,而中國市場巨大的體量也將助力品牌上升至新高度。