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      新能源汽車“暗戰(zhàn)”:動(dòng)力電池的“遠(yuǎn)東時(shí)代”誰最焦慮?

      2018-06-04 13:46:17 來源: 騰訊汽車 編輯:我車網(wǎng) 瀏覽:
      在傳統(tǒng)的“歐洲中心”世界觀里,中日韓三國因?yàn)榫嚯x最遠(yuǎn),被稱為“遠(yuǎn)東”,在工業(yè)革命后的全球化初期,這里因?yàn)樘?ldquo;遠(yuǎn)”一直處于追趕者的地位。

      正如傳統(tǒng)歐洲工業(yè)強(qiáng)國主導(dǎo)了第一次和第二次工業(yè)革命,整車企業(yè)如今依然在汽車領(lǐng)域保持著強(qiáng)勢(shì)主導(dǎo)地位,無論從整合產(chǎn)業(yè)鏈的能力,還是對(duì)品牌的掌握,這些“老牌帝國主義”企業(yè),都已經(jīng)享有價(jià)值鏈頂端的紅利太多年了。

      但進(jìn)入新世紀(jì),整個(gè)歐洲汽車工業(yè)界都不安地發(fā)現(xiàn),世界上規(guī)模最大、實(shí)力最強(qiáng)的電池生產(chǎn)商,都在中日韓三國。如果將整個(gè)行業(yè)向電動(dòng)汽車轉(zhuǎn)型視為必然趨勢(shì),“遠(yuǎn)東地區(qū)”很有可能將成為新能源時(shí)代的主導(dǎo)力量。

       

      動(dòng)力電池格局,動(dòng)力電池市場(chǎng),中日韓動(dòng)力電池

       

      “遠(yuǎn)東勢(shì)力”崛起的恐慌

      這種情緒,在寧德時(shí)代(CATL)IPO期間達(dá)到頂峰。這家估值超過千億元的電池企業(yè),被認(rèn)為是通過華晨寶馬的訂單迅速崛起。寶馬在2014年將寧德時(shí)代選為大中華地區(qū)唯一的電池供應(yīng)商,此后上汽、長安、北汽、長城等客戶分至杳來。

      到2017年底,全球動(dòng)力電池廠商的排名發(fā)生了變化。寧德時(shí)代以12GWh的銷量登上榜首,松下則因其與特斯拉的緊密供應(yīng)關(guān)系而緊隨其后(10GWh),此前優(yōu)勢(shì)明顯的比亞迪則滑落至第三位(7.2GWh)。前十大電池供應(yīng)商中,中國占據(jù)7家,韓國兩家(LG化學(xué)、三星SDI),日本1家。中日韓在電池領(lǐng)域的制霸局面得到進(jìn)一步鞏固。

      盡管電池廠家加入汽車行業(yè)供應(yīng)鏈的時(shí)間只有短短數(shù)年,但它們很快成為核心且強(qiáng)勢(shì)的供應(yīng)商,因?yàn)閲?yán)重的產(chǎn)能缺口導(dǎo)致其產(chǎn)能被搶訂一空,甚至有人開玩笑說可以建立動(dòng)力電池期貨市場(chǎng)。

      寧德曾表態(tài)要在2020年前建立50GWh的產(chǎn)能,到2017年為止,其全國產(chǎn)能不過45GWh。不過歐洲整車廠商已經(jīng)對(duì)此相當(dāng)不淡定。大眾新上任的CEO赫伯特·迪斯稱,鑒于大眾決心建立“全球規(guī)模最大的電動(dòng)車隊(duì)”,他支持建立歐洲電池生產(chǎn)聯(lián)盟,避免輸給亞洲對(duì)手。

      歐洲汽車供應(yīng)商協(xié)會(huì)(CLEPA)總裁羅伯托·瓦瓦蘇里甚至呼吁放慢電動(dòng)化轉(zhuǎn)型,避免將商業(yè)機(jī)遇讓給中日韓。問題是,假設(shè)電動(dòng)化確實(shí)是大勢(shì)所趨,如果不積極轉(zhuǎn)型,過幾年恐怕連整車優(yōu)勢(shì)也會(huì)丟光。

      羅伯托的邏輯不免讓人想起那幅臭名昭著的油畫,圣米迦勒拿著大天使之劍面對(duì)來自東方的龍,德意志第二帝國皇帝威廉二世為其題詞命名,“歐洲各民族,保衛(wèi)你們的信仰和家園”。

      為什么博世、大陸、采埃孚掌握了汽車關(guān)鍵技術(shù)就無所謂,而換成中日韓廠商就像世界末日一樣呢?

       

      動(dòng)力電池格局,動(dòng)力電池市場(chǎng),中日韓動(dòng)力電池

       

      諷刺的是,博世剛剛放棄了自制動(dòng)力電池單元——也就是電芯,集中力量做BMS(電池管理技術(shù))和PACK(電池包技術(shù))。博世認(rèn)為采購電芯更劃算一些,如果堅(jiān)持自制,競(jìng)爭不過亞洲的大電芯公司。而且眼下的鋰電池技術(shù)因?yàn)槟芰棵芏纫琅f很低,很可能會(huì)被固態(tài)電池、鋰空氣電池、石墨烯電池等新技術(shù)取代,博世的思路可以換句話叫做“先等等看”。

      在商言商,博世的算盤并無沒問題,就算在歐洲,市占率達(dá)到20%,就需要投入200億歐元。如果技術(shù)更迭,前期投資將被歸零。博世可能今年就會(huì)賣掉收購來的電芯和電池新技術(shù)公司。大陸公司也是這么干的。對(duì)于固態(tài)電池的前景,大陸正狐疑不定,生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)被擱置。

      歐洲的一級(jí)供應(yīng)商都回避了和亞洲對(duì)手爭奪電芯業(yè)務(wù),迪斯呼吁的整車廠和供應(yīng)商的聯(lián)盟會(huì)是什么結(jié)果?

      如果歐洲整車廠商的需求提升到一定量級(jí),亞洲的電芯公司恐怕會(huì)就近部署產(chǎn)能,就像博世、大陸等供應(yīng)商對(duì)亞洲整車廠商所做的事情一樣。對(duì)于迪斯來說,似乎更應(yīng)該說“汽車產(chǎn)業(yè)鏈全球分工了解一下”?

      要不要“親自下場(chǎng)”

      如果將電動(dòng)化視為汽車產(chǎn)業(yè)進(jìn)化的必然方向,整車企業(yè)面臨另一個(gè)終極問題是,要不要像美的一樣掌握核心科技?

      其實(shí)過往上百年的汽車產(chǎn)業(yè)分工鏈條已經(jīng)回答了這個(gè)問題,整車廠作為系統(tǒng)集成商,關(guān)注的是集成效果,而不是掌握某個(gè)子系統(tǒng)的技術(shù)。

      原因也很簡單,多數(shù)情況下,供應(yīng)商供貨比整車廠獨(dú)立開發(fā)某個(gè)子系統(tǒng)更高效、更便宜。主機(jī)廠過去數(shù)十年間都不介意使用“黑盒子”方案——供應(yīng)商的源代碼或者設(shè)計(jì)秘密可以不告訴整車廠。

      這是全世界都行之有效的產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)律。整車廠不是必須要上馬自己的發(fā)動(dòng)機(jī)或者變速箱生產(chǎn)線。如果能保障供貨,各路供貨商的產(chǎn)品照樣用的興高采烈。至于來自采埃孚還是電裝,整車廠并不在乎。

      整車廠必須親自干的事無非四大工藝:沖壓、焊裝、涂裝、總裝。這幾樣別人實(shí)在替不了。當(dāng)然,在電動(dòng)車時(shí)代,有人提出PACK工藝也是整車廠必備。

      這其中的關(guān)鍵在于,電池包對(duì)電動(dòng)汽車的性能有無與倫比的影響力,甚至直接影響整車設(shè)計(jì)方案。作為電動(dòng)汽車重量最大的部分,電池包一般都鋪在底盤上,電池包和底盤的一體化設(shè)計(jì)已成趨勢(shì),并逐漸成為整車設(shè)計(jì)一部分,特斯拉引領(lǐng)了這一潮流。

       

      動(dòng)力電池格局,動(dòng)力電池市場(chǎng),中日韓動(dòng)力電池

       

      也正因?yàn)槿绱耍瑖乙?guī)定的新能源汽車制造準(zhǔn)入條件之一,就有電池包的設(shè)計(jì)組裝能力。

      對(duì)歐洲汽車廠商來說,與其期望在電芯上自給自足,不如在PACK上下點(diǎn)功夫。事實(shí)上,大多數(shù)歐洲整車廠也是這樣做的。去年5月,戴姆勒建立歐洲最大Pack工廠,同時(shí)與北汽合資建設(shè)北京Pack工廠;去年10月,華晨寶馬在沈陽建設(shè)Pack工廠;再早一點(diǎn),2016年8月,上汽通用在上海建設(shè)Pack工廠;2016年7月,特斯拉與松下合資建設(shè)全球最大電芯及Pack工廠。

      特斯拉與松下的密切程度已經(jīng)超出了整車廠和供應(yīng)商的關(guān)系。前者是后者的唯一客戶,雙方共同成立合資公司、共同投資生產(chǎn)線。松下在動(dòng)力電池領(lǐng)域的開拓,與特斯拉密不可分。一直以“供應(yīng)商”定義產(chǎn)業(yè)鏈下游的老牌汽車廠商們,是否想好了與電芯廠商建立如此緊密的關(guān)系?

      另一個(gè)特殊案例是比亞迪,先有電池,后有整車廠。其電芯也一直只供應(yīng)自家整車產(chǎn)品,直到在2017年失去了霸主地位。比亞迪也意識(shí)到只有內(nèi)部捆綁的弊端,宣布電芯開始對(duì)外供應(yīng)。

      據(jù)可靠消息,比亞迪將拆分電池公司。期待后者獨(dú)立后爆發(fā)出新的活力,成長為不亞于寧德時(shí)代的獨(dú)角獸公司。

      嚴(yán)格來講,PACK也非整車廠專屬。目前我國60-70%的PACK是由電芯企業(yè)完成(客車領(lǐng)域應(yīng)該幾乎達(dá)到100%),10-20%是由整車企業(yè)完成,20%是由第三方完成的。

      只不過在乘用車領(lǐng)域,電芯企業(yè)做PACK讓整車廠不夠滿意,整車廠親自“動(dòng)手”的結(jié)果,是讓專門做PACK的第三方供應(yīng)商像三明治一樣受到夾擊。就像當(dāng)年自主品牌將整車外觀設(shè)計(jì)從外包轉(zhuǎn)向自己設(shè)計(jì)一樣,第三方外包商日子會(huì)愈發(fā)艱難。

      因?yàn)镻ACK技術(shù)有一定門檻,整車廠不可能全部“自力更生”,但一線車企依舊試圖抓住這個(gè)新時(shí)代的核心領(lǐng)域。

      定制化程度太高導(dǎo)致外包沒有成本優(yōu)勢(shì)、保障關(guān)鍵技術(shù)的核心競(jìng)爭力、擔(dān)心強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商的壟斷地位,都有可能是整車廠選擇親自“動(dòng)手”關(guān)鍵零部件的重要原因。

      但從任何一個(gè)角度看,電芯顯然都不具備讓整車廠“親自下場(chǎng)”的理由,產(chǎn)能緊張導(dǎo)致的賣方市場(chǎng)很快就能緩解,如果因?yàn)殡娦?ldquo;卡脖子”而投資電芯制造,也許自家產(chǎn)品出來的時(shí)候整個(gè)市場(chǎng)產(chǎn)能已經(jīng)轉(zhuǎn)為過剩,該如何是好?

      總之,基于門戶之見的恐懼,不應(yīng)該成為整車廠掏錢的理由。大眾支持聯(lián)盟,卻沒說要自己掏錢上馬電芯,頗有點(diǎn)“不可說”的門道。

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